Навигация
Главная
 
Главная arrow БЖД arrow Основы охраны труда - Березуцкий ВВ
Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая

392 Машиностроительные предприятия

Основными цехами машиностроительных предприятий подготовительные, или"горячие\", цехи (литейные, кузнечно-штамповочные, термические) и"холодные"(механические, механосборочные) В"холодных"относятся сварочные производства, цеха металлопокрытийв.

зависимости от вида и назначения производства особое значение могут иметь те или иные технологические процессы, например, в судостроении - электросварочные операции; в самолетостроении - клепки, на завода ах тяжелого и транспортного машиностроения, автомобильных и тракторных заводах - литейные и кузнечные цехи и и.

Литейное производство

Среди процессов обработки металлов по разнообразию операций и условий работы литейное производство остается одним из наиболее сложных и трудоемких

Технологический процесс литейного производства заключается в получении изделий путем заливки металла в непостоянные формы (разрушающихся преимущественно земляные) или в постоянные формы из металла (кокильное литье) или и других материале.

По виду металла различают чугунное, стальное, цветное литье

Основными процессами литейного производства являются: подготовка шихтовых материалов для плавки, загрузки в печи, плавка металла; выпуска и заливки металла в формы; выбивка затвердевших изделий из форм; обрубки и очистки изделий Параллельно проводится подготовка формовочной и стержневой земли, приготовления форм и стержней Плавка металла производится в плавильных печах: чугун выплавляется в вагранках (тип шахтной печи); сталь - обычно в электродуговых печах; цветные металлы и их сплавы получают путем плавки в электропечах При приготовлении формовочной земли и стержневых смесей, формировании оп ок, вибивци литья из форм и их очистке, ремонте огнеупорной кладки плавильных печей трудящиеся подвергаются интенсивному воздействию пыли Содержание свободного диоксида кремния в пыли достигает 20-30% и более высокие концентрации пыли (до десятков миллиграммов на 1а 1 м3) могут наблюдаться при приготовлении смеси, вибивци и очистке литья

Воздух литейных цехов нередко загрязняется различными токсичными веществами Они выделяются при плавке и заливке металла, изготовлении стержней, сушке ковшей и во время других процессов как пра Авила, может появиться оксид углерода, в основном образуется при горении топлива в вагранке, выгорании органических составляющих с формовочной земли и стержней При работе печей на твердом и жидком п аливи в воздух рабочих помещений может выделяться сернистый газ, аммиак, бензозол.

С применением новых химических материалов и средств производства форм и стержней значительно расширился спектр токсичных веществ в воздухе помещений литейных цехов

Процесс заливки металла в оболочковые формы сопровождается сублимацией и пиролизом закрепителя При этом выделяются пары фенола и оксида углерода, а также продукты деструкции в виде акролеина, по олицикличних ароматических углеводородов, в том числе и бензпирену.

При получении литейных форм с помощью С02 - процесса в литейном производстве - в случае нарушения технологических и санитарно-гигиенических условий в рабочей зоне концентрация С02 увеличивается в 8-5 раз в сравнении с нормальным содержанием этого газа в воздухе уже может негативно сказаться на самочувствии работнику.

Использование добавок, содержащих хром, и оксидов хрома в производстве стержней и форм из жидких самотвердних смесей приводит к поступлению в окружающую среду соединений хрома, имеющих, как известно в, выраженные аллергические свойства При литье по газифицируемым пенополистироловых моделей может выделяться стирол и продукты его деструкцийї.

Кузнечно-прессовые и термические цеха

Технологические процессы в таких цехах характеризуются присутствием в воздухе рабочей зоны оксида углерода, оксидов азота, пыли, паров масел, цианистого водорода и др. Термическая обработка предназначена для оказания ме Этал определенных физико-химических свойств - твердости, вязкости, упругости, электропроводности и т.д. - путем нагревания до заданной температуры (от 450 до 1300 их средах Различают термическое закаливание, отпуск, томления, отжиг металла В необходимых случаях в поверхностный слой металла дополнительно вводят различные химические элементы и соединения: углерод (цементаци я), цианистые соединения (цианирование), азот (азотирование) и и ін.

Нагрев заготовок выполняют в пламенных печах, работающих на газообразном, жидком или твердом топливе, и в электропечах Для равномерности нагрева изделия можно помещать в специальные ванны с расплавленным свинцом, солями хлорида бария, селитры Цементация осуществляется нагреванием в древесном угле с примесью углекислой соды или в ваннах с цианистыми соединениями; азотирования - в струе ам иаку при температуре около 500 * С Довольно распространенной является термообработка металла токами высокой частоты путем применения индукционного нагрева в высокочастотном электромагнитном пололі.

распространенным средством термической обработки является погружение изделий после нагрева в закалочные ванны с минеральными маслами

Воздух рабочей зоны в термических цехах загрязняется различными химическими веществами, состав которых определяется технологией производства При применении в качестве топлива уголь с высоким содержанием серы и багатоси Ирчан мазута воздушную среду насыщается сернистым газом В воздух поступает также оксид углерода от нагревательных и закалочных установок, его концентрация периодически может превышать ГДДК.

Закалка в ваннах с минеральными маслами сопровождается выделением паров углеводородов и продуктов их пиролиза При плохой работе вентиляции концентрации этих веществ могут быть значительными

При цементации изделий с использованием цианида натрия или калия, а также при цианировании в ваннах с расплавленными солями цианистой кислоты происходит выделение цианидов, однако при надежной работе мес сцевои вытяжной вентиляции концентрации цианистого водорода и цианистых солей в воздухе рабочей зоны обычно не превышают предельно допусти.

Работа на свинцовых ваннах сопровождается загрязнением воздушной среды парами свинца свинец оказывается в смывах рук и на спецодежде Калильщики

При азотировании воздух загрязняется аммиаком

Применение термообработки токами высокой частоты при отсутствии надежного экранирования приводит к воздействию на операторов высокочастотных электромагнитных полей

Механические и механосборочные цеха Технологические процессы в этих цехах являются источниками туманов, эмульсий, масел, мелкодисперсной абразивной пыли на участках шлифовки и полировки, паров бензина, этанола в на участках промывки и обезжиривания деталий.

В механических цехах выполняются все виды холодной обработки металла на станках В процессе обработки металла необходимо охлаждение режущего инструмента и обрабатываемого изделия, в связи с чем они часто с смачиваются смазочно-охлаждающей жидкостью (СОЖ) Такими жидкостями являются минеральные масла, их эмульсии, щелочные растворы, растворы некоторых синтетических веществ Для предоставления определенных качеств в состав СОЖ включают рез ни добавки (присадки): сульфонаты, нитраты, нитриты, соединения молибдена, хрома, серосодержащие соединения, триэтаноламин, поверхностно-активные веществини.

Наибольшее применение имеют эмульсии, которые являются 3-10% водным раствором минерального масла, нафтеновых и олеиновой кислот и неорганических щелочей (кальцинированной соды), некоторых присадок

В процессе использования смазочно-охлаждающих жидкостей их первоначальный состав может меняться вследствие загрязнения металлическими отходами, термической деструкции, исчезновение отдельных веществ, а также частично в результате микробиологических превращение.

Содержание аэрозолей масел и СОЖ и продуктов их термодеструкции в воздухе рабочей зоны колеблется в зависимости от способа их подачи, термостабильности, режима обработки, эффективности санитарно-технических пр ристрои.

СОЖ и смазки при их вдыхании способны вызвать раздражение слизистых оболочек верхних дыхательных путей Щелочные растворы и некоторые присадки, входящие в состав СОЖ, могут вызвать дерматиты Опасность вин возникновение дерматитов увеличивается при механической обработке легированных сталей, содержащих такие сильные аллергены, как хром и никель, которые способны растворяться в щелочных средыах.

Процессы абразивной обработки металла (шлифовка, полировка, заточки) сопровождаются выделением в воздух минерально-металлической пыли Его концентрация зависит от вида абразивного инструмента, хара актера обрабатываемого металла, сухого или влажного способа обработки, эффективности пылеотсоса устройств Соотношение минерально-металлических компонентов пыли зависит от качества абразива и прочности и металла; обычно на одну весовую часть абразивной пыли приходится 40-45 частей металлического Абразивный пыль состоит из корунда Аl2O3 или карборунда SиС Свободный диоксид кремния SiO2, входящий в ст аду соединений, не превышает 2-8,58,5%.

При правильной эксплуатации местного пылеотсасывающей вентиляции концентрацию пыли можно поддерживать в допустимых пределах Пылевые заболевания проявляются в виде катаров верхних дыхательных путей""пылевых бронхитов и пневмоний у работников механических цехов с большим стажемм.

Сварочное производство Технологические процессы такого производства включают большую группу процессов соединения, разъединения (резки), наплавки, напыления, спекания, пайки, локальной обработки и др. Эти процессы проходят с применением на месте обработки термической, термомеханической или электрической энергии широко применяются термические процессы с использованием энергии химических реакций (горение горючих их газов в кислороде), электрической энергии (Электродуговые, электрошлаковые, плазменные, электронно-лучевые процессы и др.), а также энергии звука и света (процессы ультразвукового, лазерной сварки, рез Ання, прошивки отверстий, термообработки и т.д.) При термомеханическом сварке используется горячий механическое сжатие (газопресове индукции, контактное, диффузное сварки и т.д.тощо).

Основными вредными факторами процесса электродуговой сварки является сварочный аэрозоль, содержащий пыль, пары и газы (например, фтористые соединения, оксид углерода, оксиды азота, озон и др.); УФ-излу инювання; брызги расплавленного металла и шлака Состав пыли и газов, образующихся при сварке, зависит, главным образом, от состава электродных покрытий Основу пыли составляют оксиды железа, а в доме шкамы являются соединения марганца, хрома, никеля, ванадия, молибдена и других металлов, входящих в сварочная проволока, покрытия или в расплавленный цельал.

Наиболее вредно влияют оксиды марганца и фтористые соединения, их содержание по сравнению с оксидами железа является обычно небольшим, однако вследствие своей токсичности они имеют решающее значение при выбор ре типа электродов и покрытий Необходимо применять электроды с наименьшим содержанием марганцевых и фтористых сполк.

При всех видах сварки образуется озон и окислы азота (главным образом, оксид азота, а в отдельных случаях и диоксид азота) При неполном сгорании углерода, содержащегося в металле, образуется оксид в углерода, В зоне дуги оксид углерода появляется за счет диссоциации углекислого газа используется как защитный газ Озон, оксид азота и оксид углерода обладают высокой токсичностьють.

пыль образуется при сварке, является высокодисперсным, количество частиц диаметром менее 1 мкм составляет 98-99% Длительное воздействие сварочного аэрозоля может стать причиной заболевания электросварщиков на пневмокониози.

Концентрация аэрозоля в зоне дыхания сварщика составляет 5,1-12,2 мг / м3 Концентрация оксидов марганца в зоне дыхания рабочих, обслуживающих автоматы, колеблется от 0,11 до 0,7 мг / м3.

При сварке вольфрамовым электродом плавится в среде аргона, основными вредными факторами являются озон, а также тепловое воздействие открытой дуги Выделение при этом электросварочного аэроз золя и оксидов марганца незначительноее.

Наиболее неблагоприятные санитарно-гигиенические условия имеют место при напылении и резке металлов электродуговым способом и с использованием плазменной струи Эти процессы сопровождаются сильной загазов ность и опылением воздушной среды, во много раз превышающих предельно допустимые значения Токсичность вредных веществ зависит от обрабатываемых материалов При плазменном напылении и резке металлов вредными факторами являются пыль, газы, тепловое и ультрафиолетовое излучениення.

Гальванические цеха Технологические процессы гальванических цехов являются источниками выделения в воздух рабочей зоны токсичных веществ

Поверхности многих изделий машиностроительной промышленности для защиты от коррозии, обеспечения прочности и с декоративной целью покрывают другими металлами (никелем, медью, цинком, хромом, кадмием, олово ом, серебром, золотом и т.п.) Одним из наиболее распространенных способов металлопокрытий является гальваностегия Суть этого способа заключается в осаждении на поверхности металлоизделия тонкого слоя защитного металла из раствора электролита путем пропускания постоянного тока Этот процесс проводится в специальных гальванических ваннах, заполненных водными растворами кислых солей (сернокислый никель, сернокислая м Медь, сернокислый цинк) или щелочных комплексных солей (цианистых соединений цинка, меди, кадмия, алюминия, серебрала).

- В ванну помещают изделие, подлежащего обработке (покрытию) и который служит катодом, вторым электродом (анодом) является угольный или металлический стержень В результате диссоциации электролита происходит откл ладення ионов металла на изделии (катоде) При этом с поверхности жидкости выделяются пузырьки газа (водорода, кислорода и др.), несут с собой электролит в виде туманану.

Поверхность деталей перед нанесением покрытия подвергают механической, химической или химико-механической обработке К механической обработки относятся шлифования и полирования, очистки с помощью ультразвука, химические на обработка заключается в пищеварении и обезжиривании с помощью сильных неорганических кислот (соляной, азотной, серной) и органических растворителей (бензина, трихлорэтилена) и т.д. Завершающим этапом Гальвани ческого покрытия является, как правило, полировки изделий на станках с войлочными (с абразивной накаткой) или тканевыми кругами, на станках с бесконечной абразивной лентой с применением специальных полировальных пасст.

Условия труда рабочих гальваника характеризуются прежде постоянным контактом с различными химическими соединениями Попадание концентрированных кислот и щелочей на кожу и в глаза может вызвать химическими ские опеки Пары и туманы многих химических соединений (аммиака, оксидов азота, хлористого водорода, серной кислоты и др.) раздражают верхние дыхательные пути Применяемые для обезжиривания деталей бензин, дихлор этан и другие вещества также являются источниками загрязнения воздуха производственных помещенщень.

Отравление цианистым водородом в гальванических цехах потенциально возможно при случайном смешивании цианистых электролитов и сильных кислот

Профилактические и оздоровительные мероприятия Архитектурно-планировочные мероприятия должны предусматривать максимальное разделение производственных участков Это позволит предупредить распространение неблагоприятных факторов производственной августа ды: пыли, токсичных газов и веин.

коренному улучшению условий труда способствует укрупнению, централизация различных производств в машиностроении (например, литейных) На таких крупных только созданных предприятиях, а также реконструированных ли иварних производствах проводят поточные методы литья, комплексную механизацию и автоматизацию трудоемких и вредных процессов и операций К профилактических и оздоровительных мероприятий относятся: автоматизаций ия процессов землеприготування (измельчение, дозирование, смешивание), использование пневмотранспорта для перемещения сыпучих материалов, оборудование узлов, где образуется пыль, вытяжной вентиляцией; применение ування автоматических формовочных машин и напечатанных решетки; внедрение электрогидравлической выбивки стержней, замена обрубки литья газоплазменной резкой, электроискровой обработкой и другими современными спо собамми.

Сокращению трудоемких и вредных условиях труда по очистке литья способствует внедрение прогрессивных технологических методов литья - в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, кокильное литье, литье под д давлением и и.

Созданию необходимых параметров воздушной среды способствует рационально организованная вентиляция На участках с повышенным пылеобразованием используются местные отсосов, они также эффективны на участках с газовыделением Улучшает состав воздушной среды перевод плавильных печей на электронагрева (вместо пламенногоо).

На участках без избыточного пылевыделения организуется общеобменная приточно-вытяжная вентиляция Рабочие места вблизи плавильных печей, на разливке металла и т.д. оборудуются местной приточной вентиляцией - воздушными душами.

При применении способов литья, при которых в состав формовочных материалов входят вредные химические вещества или вещества образуются в результате сублимации или деструкции химических соединений, необходимо ВВИ ийснюваты систему специальных мероприятий: приготовление особо агрессивных смесей должно производиться в специальных герметизированных установках, в изолированных помещениях, при полной механизации всех операций; м исця заливки должны быть оборудованы эффективной местной и общеобменной вентиляцией, также применяется для удаления сварочного пыли, вредных веществ и газов из рабочего помещения, где вы выполняемые различные виды сварочных технологических процессе.

Первостепенное значение в оптимизации условий труда гальваника принадлежит автоматизации, механизации производственных процессов и дистанционном управлению ими, что позволяет исключить контакт оператора с опасным мы и вредными производственными факторами С целью локализации и удаления вредных веществ, выделяемых с поверхности жидкостей гальванических ванн, последние должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией типа бортовых отсосов зависимости от ширины ванны устраивают одно-, двобортови отсосы и двобортови отсосы со сдуванием При правильном устройстве и эксплуатации местной вытяжной вентиляции обеспечивается положительный гигиенический эффект Чтобы предотвратить образование и выделению цианистого водорода в результате контакта цианистых солей с сильными кислотами и щелочами, цианистые ванны необходимости но устанавливать в отдельных помещениях или на удаленных участках Категорически не допускается совместное спуска цианистых и кислых растворов в канализацию цианистых и кислотные ванны следует оборудовать самост ийнимы системами вытяжной вентиляции, чтобы предупредить возможность образования циано-стого водорода в вытяжных установках Мощная вытяжка гальванических ванн должна быть компенсирована организованный притокипливом.

 
Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая
 
Дисциплины
Банковское дело
БЖД
Бухучет и Аудит
География
Документоведение
Экология
Экономика
Этика и Эстетика
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Медицина
Менеджмент
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Естествознание
Психология
Религиоведение
Риторика
РПС
Социология
Статистика
Страховое дело
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы