Учебники Онлайн


6. Діагностика комплексної підготовки виробництва до зміни продукту (технології)

В условиях конкуренции товарная политика предприятия должна быть направлена ??в будущее и учитывать, что все товары независимо от успеха со временем отходят с рынка и необходимо вести подготовку к выпус ску новой продукции. Новый товар в этом смысле понимают как модификацию или инновацию. Чтобы товар завоевал рынок он должен иметь желаемые для потребителя критерии, быть уникальным, а потребители должны иметь информацию о его характеристикку.

А для перехода к выпуску новой продукции предприятие должно осуществить диагностику подготовки производства к изменению продукта (технологии)

Диагностика комплексной подготовки производства к изменению продукта (технологии) - это процесс, который определяет насколько подготовлено предприятие, его производственные подразделения, производственный процесс, технико-то ехнологичний и организационный процессы к инновациям, определяются все"узкие места", и вообще целесообразно менять продукт или технологию, и достоверность этого иметь предприятийдприємство.

Значимость инновации на предприятии определяется целью и результатами, которые ожидаются или уже получены предприятием в отчетном периоде и имеют как технологический, так и экономический характер, а именно:

o разработка новых видов продукции для создания новых рынков сбыта или содержание сегментов рынка;

o внедрение результатов лидеров в сфере инновации;

o адаптация разработанной на стороне технологии в соответствии с потребностями предприятия;

o постепенное совершенствование традиционных технических средств;

o изменение способа производства традиционных видов продукции;

o замена устаревших видов продукции;

o расширение ассортимента продукции как в рамках основной товарной группы, так и вне их;

o повышение гибкости производства;

o уменьшение производственных затрат за счет уменьшения удельного веса оплаты труда, уменьшение потребления материалов, электроэнергии, нехватки производства;

o повышение эффективности производства традиционных видов продукции (увеличение отношения результата производства (объем продукции) к затратам на ее производство);

o улучшение условий труда;

o уменьшение вреда, наносит вред окружающей среде. Основные этапы диагностики организационной подготовки производства: 1) анализируются предпроизводственные плановые расчеты: создание нормативной бы базы (нормативов затрат времени стоимости продолжительности цикла работ); расчет необходимых нормативов для планирования конструкторской и технологической подготовки производства; календарно-плановых нормативов м айбутнього производства изделия; разработки плановых калькуляций на новые детали и изделия, определение экономической эффективности новой продукции;

2) диагностика производственной структуры: определение уровня специализации и кооперирования цехов и производственных участков, выбор рациональных форм и методов организации производства новых изделий формирование гических и предметно-замкнутых участков, поточных и автоматических линий, проектирование организации ремонтного, инструментального, энергетического, транспортного и складского хозяйств; органе ные проектирования рабочих мест и систем его обслуживания

3) определяем, нужно реорганизовывать систему управления: просмотр функций осадочных позиций, подразделений, уточнение задач и установления их ответственности за процессы и результаты комплексно й подготовки производства нового изделия

4) определяется, насколько обеспечена техническая готовность предприятия к изменению продукта (технологии): определение потребности в дополнительном оборудовании, материальных и энергетических ресурсах; проектир ния, изготовление или приобретение вспомогательного оборудования

5) укомплектован персонал: набор, подготовка, переподготовка кадров соответствующих профессий и квалификации, организация труда и заработной платы, формирование мотивационных мероприятий, привлечение и стим мулювання персонала к освоению нововведений; социально-психологическая подготовка работников предприятия к созданию и производству новой продукции

6) диагностика перспективного и оперативного планирования: формирование планово-экономической информации; уточнения форм документации, выбор методов и систем оперативно-производственного планирования, учета и в оценки деятельности подразделений по периодам освоения нового изделия

7) какая организация перехода к выпуску нового продукта: выбор метода и организационной формы перехода, изготовление производственно-пробной партии; свертывания выпуска старой продукции; развертывания выпуска нов ного изделия

8) организация эффективной эксплуатации нового изделия: монтаж, наладка, консультирование потребителя, гарантийное и послегарантийное обслуживание изделия

Диагностика технико-технологического направления - анализируется работа по созданию и совершенствованию технологических процессов изготовления продукции, разработка конструкций инструментов, оснастки и спецобладна. Ання для ее производства, выполнения планирования цехов на производство новых изделий, маршрутов движения моторов тощ.

Диагностика комплексной подготовки производства к изменению продукта (технологии) требует ответа на следующие вопросы:

1. Достаточно выяснена новая ситуация в технологическом плане?

2 ли необходимое оборудование?

3 ли необходимо инструментарий?

4. Как должны изменяться потоки?

5. Сохраняется диспозиция производства?

6. Нужно менять вместимость складов?;

7. Каким образом следует обеспечивать производство материальными ресурсами?

8. Как должна измениться системы планирования производства?

9. Какие изменения следует осуществить по отношению к методам работы исполнителей?

С целью ответа на эти вопросы разрабатывается план организации подготовки производства, включающая следующие пункты:

- разработка технологических инструкций по операциям;

- установка дополнительного оборудования в цехе;

- изменение грузопотоков;

- изменение размещения инструментально-раздаточных кладовых;

- обеспечение обновления кадров;

- расчет ориентированной суммы расходов;

- определение экономической эффективности

Очень важное значение при инновациях на производстве имеет экологическая диагностика, которая включает этапы:

Первый этап - сравнение экологических параметров новых изделий и технологии их изготовления с действующими экологическими стандартами;

На втором этапе определяются положительные и негативные экологические последствия производства и использования новых изделий, разрабатываются мероприятия по приведению их к стандартным условиям

Третий этап предусматривает определение и анализ альтернативных возможностей улучшения экономических последствий

На четвертом этапе определения альтернатив позволяет разработать план мероприятий, направленных на уменьшение негативного влияния на окружающую среду

Завершающий этап экологической диагностики процессов производства и эксплуатации новых изделий предусматривает разработку плана мониторинга (текущего контроля) состояния окружающей среды и влияния на н него. В плане конкретизируется вид текущего контроля. Определяются должностные лица и подразделения (группы), которые должны его осуществлять, а также система обратной связи с проектировщиками изделий и то хнологиії.

Жесткие экологические требования предопределяют проведение постоянного наблюдения за процессами, происходящими в производстве, их анализа;

разработка и проведение мер на всех стадиях жизненного цикла изделий и технологических процессов их изготовления